Как подобрать лазерный станок по металлу с чпу

Если нужна точная обработка листового проката толщиной до 20 мм, смотрите на модели с мощностью излучателя от 1,5 кВт. Для нержавеющей стали и алюминия лучше брать системы с длиной волны 1,06 мкм – они обеспечивают чистый рез без перегрева кромки.

Рабочее поле определяет габариты заготовок. Для раскроя крупных деталей (от 1500×3000 мм) подойдут портальные конструкции, но если важна скорость, выбирайте машины с летающей оптикой. Погрешность позиционирования не должна превышать ±0,05 мм – это критично для фигурных резов.

Охлаждение влияет на ресурс излучателя. Водяные системы эффективнее воздушных при непрерывной работе свыше 8 часов. Проверьте тип газового сопла: для тонкой стали (до 3 мм) достаточно азота, а кислород нужен при толщинах от 6 мм.

Выбор лазерного станка с ЧПУ по металлу: ключевые параметры

Мощность излучения

Чем выше мощность, тем толще материал можно обрабатывать. Для сталей до 6 мм достаточно 500 Вт, но для резки 10-12 мм потребуется 1000 Вт и более. Волоконные агрегаты начинаются от 300 Вт, CO₂ – от 500 Вт. Для гибки или гравировки хватит 300 Вт.

Тип источника

• Волоконные – работают с нержавейкой, алюминием, медью. КПД до 30%, срок службы 80 000 – 100 000 часов. Минимальное техобслуживание.
• CO₂ – подходят для толстых черных металлов. Требуют замены газовых смесей и регулярной чистки оптики. КПД 8-12%.

Для тонколистовых заготовок до 3 мм предпочтительнее лазер станок с волоконным источником.

Рабочее поле

1. 1500×1000 мм – стандарт для раскроя листового проката.
2. 3000×1500 мм – промышленные модели для крупных деталей.
3. 600×400 мм – компактные варианты для гравировки.

• Скорость позиционирования: от 60 м/мин для бюджетных моделей, до 120 м/мин у премиальных.
• Точность: ±0.05 мм – волоконные, ±0.1 мм – CO₂.

При площади свыше 2 м² обязательны дополнительные опорные направляющие.

Мощность лазера: как подобрать для разных типов металлов

Толщина и тип материала определяют требуемую мощность источника излучения. Для тонкой нержавеющей стали (до 2 мм) достаточно 500 Вт, а для резки алюминия 5 мм потребуется минимум 1000 Вт.

Черные металлы с высоким содержанием углерода хуже поддаются обработке излучением малой мощности. Для сталей толщиной 8 мм и более нужны источники от 2500 Вт с непрерывным режимом генерации.

При работе с отражающими материалами (алюминий, медь) используйте системы с динамической регулировкой мощности – это предотвратит повреждение оптики из-за обратных отражений.

Точность и скорость резки: на что влияет конструкция портала

Жёсткая рама из минераленного чугуна или алюминиевого сплава снижает вибрации на 30-40% по сравнению с стальными конструкциями, обеспечивая чёткость линий при работе на скоростях свыше 120 м/мин.

Четыре критических фактора:

1. Поперечная балка. Двойные направляющие HIWIN с шариковыми винтами минимизируют люфт – допуск ±0,02 мм при нагрузке до 200 кг.

2. Приводы. Сервомоторы Delta с обратной связью поддерживают стабильное ускорение 1,5 м/с² без рывков.

3. Система охлаждения. Встроенные радиальные вентиляторы предотвращают тепловую деформацию при непрерывной работе дольше 8 часов.

4. Баланс массы. Оптимальное соотношение веса подвижных элементов (25-40 кг) и статичных опор снижает инерцию.

Пример: портал с карбоновыми зубчатыми ремнями GT2 и прецизионными подшипниками INA сокращает время позиционирования на 15% по сравнению с цепными передачами.

Проверьте наличие сертификатов ISO 9013 (класс допуска 1 для толщин до 20 мм) и тестовых отчётов по динамической нагрузке. Производители, внедряющие системы лазерного контроля геометрии Eagle MATRIX, гарантируют повторяемость ±0,05 мм после 500 000 циклов.

Система охлаждения: воздушная или водяная – сравниваем варианты

Для обработки твёрдых материалов предпочтительнее водяное охлаждение – оно эффективнее отводит тепло и стабильнее работает при длительных нагрузках. Воздушные системы подходят для кратковременных задач, но проигрывают в производительности.

Критерии сравнения

Эффективность теплоотвода: водяные системы снижают температуру на 30–50% быстрее, чем воздушные, особенно при работе с нержавеющей сталью или титаном.

Срок службы: ресурс водяного охлаждения – от 10 000 часов, воздушного – до 5 000 часов из-за износа вентиляторов.

Шум: воздушные вентиляторы создают уровень шума до 75 дБ, водяные насосы – не более 45 дБ.

Рекомендации

Для серийного производства с циклом работы от 6 часов в сутки используйте водяное охлаждение. Оно требует обслуживания (замена жидкости, чистка трубок), но предотвращает перегрев.

Воздушные системы подойдут для мастерских с нерегулярной нагрузкой. Проверяйте состояние вентиляторов каждые 500 часов работы.

Программное обеспечение: совместимость с популярными CAD/CAM-системами

• AutoCAD – обязательный стандарт для 2D-чертежей. Убедитесь, что ПО оборудования корректно импортирует файлы .DWG без потери слоёв.
• SolidWorks – критичен для сложных 3D-деталей. Требует поддержки формата .SLDPRT и параметрических связей.
• Fusion 360 – облачное решение с CAM-функциями. Проверьте экспорт в .STEP и автоматическое создание управляющих программ.

Для специализированных задач:

1. Корел Драв (CorelDRAW) – нужен для векторной графики. Поддержка .CDR и кривых Безье обязательна.
2. ArtCAM – актуален для художественной гравировки. Требует преобразования рельефов в G-код без искажений.

Избегайте проприетарных форматов. Оборудование с закрытым ПО часто ограничивает импорт из сторонних систем. Тестируйте пробные версии на совместимость перед покупкой.

Габариты рабочего стола: расчет под размеры заготовок

Определите максимальные размеры деталей, которые будут обрабатываться. Добавьте запас 50–100 мм с каждой стороны для крепления и перемещения режущей головки.

Пример расчета

Для заготовки 500×300 мм минимальные габариты стола – 600×400 мм. Если требуется резка листового проката, учитывайте стандартные размеры: 1500×3000 мм или 2000×4000 мм.

Рекомендации:

• Для мелких деталей (до 300 мм) подойдет стол 500×500 мм.
• При работе с крупными листами берите модели с зоной 1500×3000 мм или больше.
• Если нужно обрабатывать длинные профили, учитывайте протяженность стола (например, 3000 мм).

Важно: проверьте возможность расширения зоны обработки за счет съемных модулей или перемещения заготовки.

Дополнительные опции: автоматическая подача материала и защитные кожухи

Автоматическая подача ускоряет обработку заготовок, сокращая время на ручную загрузку. Для серийного производства подойдут роликовые или конвейерные системы с точностью позиционирования ±0,1 мм. Проверьте совместимость с толщиной листа – большинство моделей работает с материалом до 20 мм.

Защитные кожухи снижают риск травм и загрязнения оптики. Выбирайте конструкции с датчиками блокировки: при открытии крышки процесс останавливается. Для работы с алюминием или нержавеющей сталью обязателен кожух с вытяжной вентиляцией – это уменьшает накопление дыма.

Обратите внимание на дополнительные датчики контроля подачи. Некоторые системы сигнализируют о смещении заготовки или окончании материала. Это исключает брак при длительной резке.

Видео:

ПРЕЗЕНТАЦИЯ НОВИНКИ! Линейка плазменных станков по металлу PLASMA MASTER